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      電機鐵芯模具粘結技術的改進及運用
      - 2021-02-27-

        電機鐵芯模具的發展速度十分快,特別是在如今高效率加工中,各個方面都要想方法加以改良,才可以在滿足日益發展的產品需求,本文主要引見一下電機鐵芯模具粘結技術方面的改良,目前,電機鐵芯模具主要采用環氧樹脂粘結技術,該技術主要應用在以下方面:

        1.固定沖頭及導套。沖頭裝入凹模固定板中的深度為20毫米,由環氧樹脂粘結。

        2,澆必定位銷孔。將淬火前的凸(或凹)模刃口拼塊中的銷孔擴展3-4毫米,模具裝配時,先將凸(或凹)模緊固在固定板上,然后將定位銷裝入固定板的銷孔中,并在刃口拼塊的定位銷孔中(即定位銷的周圍)澆注環氧樹脂粘結劑,以使其與定位銷有很精細的配合外表。這種辦法加工銷孔煩瑣、銷與孔配合準確,定位銷拆裝便當。

        3.連結凸模拼塊及凹模拼塊。在凸(或凹)模各拼塊互相之間的接觸面上,割出逐個對應的燕尾槽。組裝時,將燕尾塊塞入燕尾槽中,周圍留有1-2毫米的間隙,然后在間隙中注入環氧樹脂粘結劑,使之緊固成一個整體。由于燕尾塊楔形,將各凸(或凹)模拼塊嚴密相連,猶如整體凸(或凹)模沖裁時凸?;虬寄F磯K簡直無漲開現象。燕尾塊的運用,為凸、凹模拼塊采用平擺式構造提供了牢靠的保證。

        據我們初步統計,構造改良后的電機鐵芯模具制形成本約為改良前的60%。另外,電機鐵芯模具設計及電機鐵芯模具制造工時,改良后約為改良前的二分之一。改良后的電機鐵芯模具精度及電機鐵芯模具壽命均高于改良前。



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