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      定子模為什么會產生不良?
      - 2020-03-16-

        在級進定子模的沖壓生產中,針對沖壓不良現象必需做到詳細剖析,采取卓有成效的處置對策,從基本上處理所發作之問題,如此才干降低生產本錢,到達生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的緣由及處置對策剖析如下,供模具維修人員參考。

        1.沖件毛邊.

        (1)緣由:A、刀口磨損;B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角;D、間隙不合理上下偏移或松動;E、上下錯位。

        (2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修正設計間隙;C、研修刀口;D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、改換導向件或重新組模。

        2.跳屑壓傷

        (1)緣由:A、間隙偏大;B、送料不當;C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度缺乏;G、材質較硬,沖切外形簡單;H、應急措施。

        (2)對策:A、控制凸凹模加工精度或修正設計間隙;B、送至恰當位置時修剪料帶并及時清算模具;C、控制沖壓油滴油量,或改換油種降低粘度;D模具、研修后必需退磁(沖鐵料更須留意);E、研修凸模刀口;F、調整凸模刃入凹模長度;G、改換資料,修正設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(留意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的尖利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部外表的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。

        3.屑料阻塞

        (1)緣由:A、漏料孔偏??;B、漏料孔偏大,屑料翻騰;C、刀口磨損,毛邊較大;D、沖壓油滴太快,油粘;E、凹模直刃部外表粗糙,粉屑燒結附著于刃部;F、材質較軟;G、應急措施。

        (2)對策:A、修正漏料孔;B、修正漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量,改換油種;E、外表處置,拋光,加工時留意降低外表粗糙度;更改資料,F、修正沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(留意方向),運用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。

      定子打花模

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