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      影響復合模具的結構要素
      - 2019-12-26-

        關于復合模具行業來說,影響其發展和制造的要素有太多。下面是影響其結構要素的解析:

        1.型腔布置。

        依據塑件的幾何結構特點、尺度精度要求、批量巨細、模具制造難易、模具成本等確認型腔數量及其擺放方式。

        關于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,分量為5克,選用硬化澆注體系,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型資料為局部結晶資料,型腔數可取16-20個;塑料制件分量為12-16克,型腔數取8-12個;而分量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。

        關于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再持續添加塑料制件分量時,就很少選用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

        2.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決議側凹處理方法、抽芯方式。

        3.確認首要成型零件,結構件的結構方式。

        4.確認澆注體系(主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細)和排氣體系(排氣的方法、排氣槽方位、巨細)。

        5.確認分型面。

        分型面的方位要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。

        6.決議冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的裝置部位。6.依據模具資料、強度計算或許經驗數據,確認模具零件厚度及外形尺度,外形結構及所有連接、定位、導向件方位。

        7.考慮模具各部分的強度,計算成型零件作業尺度。以上這些問題如果處理了,模具的結構方式天然就處理了。這時,就應該著手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好預備。

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