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      發電機沖片模具的選用
      - 2019-12-30-

        發電機沖片模具材料十分廣泛,依據鑄件產量的不同即鑄造模具使用次數的不同,可分別選用木材、塑料、鋁合金、鑄鐵及鋼材等。

        木?,F在仍廣泛使用于手工造型或單件小批量生產中,但隨著環境保護要求日益加嚴,木材使用將日益受到限制,代之而起的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料,裁剪粘接而成容貌,然后澆注而成鑄件。該方法較之用木模,不光節省了木材,并且使鑄件有更高的尺度精度和更好的外表粗糙度,塑料模使用呈上升趨勢,尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽數的進步,更使得塑料模使用日益廣泛。

        鋁合金模因為重量輕、尺度精度又較高,固此使用仍較廣泛。但近來使用已有減少趨勢,部分規模已分別為塑料模(當鑄件批量較小時)或鑄鐵模(當鑄件批量較大時)所取代。

        鑄鐵模仍是大批量鑄造生產的選擇,并被大量使用,它具有強度高、硬度高、耐磨、加工性好、本錢低廉、使用壽數長等優點。近幾年來,因為鑄造水平的進步,已有越來越多的容貌、模底板、型板框等采用強度和耐磨性更高的球鐵或低稀土合金灰鑄鐵制造,而耐熱疲勞功能更好的蠕墨鑄鐵也被用于芯盒材料。

        鋼材以往首要用于鑄模上的規范件、耐磨鑲塊或內襯,較少用于制造鑄造模具本體,因為碳鋼使用壽數并不高于球鐵或低合金灰鐵,而合金鋼價格又十分昂貴。但隨著模具加工技術的進步及對鑄造模具尺度穩定性要求的進步,模具鋼、鉻鉬臺金鋼也用于制造鑄造模具。某廠從法國引入的轎車缸體模具,其容貌及芯盒本體均采用40CMD8(法國規范)鉻鉬臺金鋼,其使用壽數為:容貌100萬次,芯盒50萬次。此外,已有越來越多的鋼材用于制造模底板、芯盒框架等工裝件上。

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