復合模的分類

　?。?）沖裁類復合模如落料、沖孔復合模；切斷、沖孔復合模等；

　?。?）成形類復合模如彎曲復合模、復合擠壓模等；

　?。?）沖裁與成形復合模如落料、拉深復合模；沖孔、翻邊復合模；拉深、切邊復合模；落料、拉深、沖孔、翻邊復合模等。

　　復合模的規劃要點

　?。?）復合模中必定有一個（或幾個）凸凹模，凸凹模是復合模的中心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高，一般沖裁件精度可到達IT10~IT11。

　?。?）復合模沖出的制件均由模具型口中推出，制件比較平整。

　?。?）復合模的沖件比較復雜，各種組織都環繞模具作業部位設置，所以其閉合高度往往偏高，在規劃時特別要注意。

　?。?）復合模的成本偏高，制作周期長，一般適合出產較大批量的沖壓件。

　?。?）規劃復合模時要確保凸凹模的本身強度，特別要注意凸凹模的較小壁厚。為了添加凸凹模的強度和削減孔內廢料的脹力，能夠選用對凸凹模有效刃口以下添加壁厚和將廢料反向頂出的辦法，如右圖所示。

　?。?）復合模的推件設備方式多種，在規劃時應注意打板及推塊活動量要足夠，而且兩者的活動量應當一致，模具在開啟狀態推塊應顯露凹模0.2~0.5mm。

　?。?）復合模中適用的模柄有多種方式，壓人式、旋入式、凸緣式、浮動式等均可選用，應確保模柄裝入模座后配合良好，有足夠穩定性，不能因為設置退料組織而降低模柄強度，或過大增大模具閉合高度[1]。